За рубежом представлена ​​полностью автоматизированная производственная линия для выпуска небольших десертных формочек из алюминиевой фольги золотистого цвета, что позволяет наладить крупномасштабное производство готовых десертов. 

На зарубежных рынках недавно была запущена полностью автоматизированная производственная линия, предназначенная для выпуска готовых к употреблению сладких супов в небольших алюминиевых чашах. Линия состоит из трех основных специализированных узлов: машины для дозирования твердых компонентов, 12-головочной машины для розлива жидких ингредиентов и высокоскоростной роторной установки для запайки алюминиевой фольгой.
Стандартизированный технологический процесс отличается слаженностью и непрерывностью: после подачи пустых чаш на рабочую позицию машина для дозирования твердых компонентов выполняет точную количественную загрузку сухих ингредиентов (таких как персиковая смола, семена снежного лотоса, измельченный белый древесный гриб и зерновые смеси), обеспечивая равномерную выдачу продукта без просыпания и с минимальным отклонением веса в каждой чаше. Затем на отдельном участке добавляются более крупные фруктовые фрагменты, например, кусочки желтого персика и снежной груши. После этого чаши перемещаются к 12-головочной машине для одновременного розлива сиропа; такая синхронная работа нескольких станций значительно повышает скорость наполнения и обеспечивает стабильность выпуска, гарантируя неизменный объем жидкости во всех готовых изделиях. Завершающим этапом является работа высокоскоростной роторной установки для запайки фольгой, использующей технологию роторного прижимного запечатывания, что обеспечивает герметичность и надежность упаковки, а также превосходное сохранение свежести продукта.
Все оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали марки 304 и полностью соответствует международным стандартам безопасности пищевых продуктов и производственным нормам. Три узла работают в тесной координации, требуя минимального вмешательства оператора и обеспечивая полностью автоматизированный непрерывный высокоскоростной процесс. По сравнению с традиционными методами, предполагающими значительную долю ручного труда, данная система обеспечивает существенно более высокую производительность и значительно снижает процент брака. Конфигурация линии может быть адаптирована под конкретные производственные площади; оборудование отличается простотой монтажа и удобством технического обслуживания, что позволяет зарубежным специалистам самостоятельно управлять процессом после краткого обучения.
На фоне растущего спроса на зарубежных рынках на готовые питательные десерты, эта комплексная производственная линия — объединяющая процессы дозирования твердых компонентов, розлива жидкостей и роторной запайки фольгой — позволяет организовать стандартизированное крупномасштабное производство. Она эффективно снижает затраты на рабочую силу и расходные материалы, одновременно повышая общую эффективность производства.